为顺应现代工业发展潮流,公司及时调整企业发展:完善内部制度,规范现场管理,引进人才、培养基层技术骨干,不段提升服务标准,提升形象,提升公司市场竞争力。经过多年来不懈努力,季丰公司的设备生产制作、安装事业已遍布重庆周边各大省市。
砂水分离器的特点:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2 的颗粒。
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便。
3、结构紧凑,重量轻。
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便。
5、衬条为快装式,便于更换。
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
螺旋砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除,以**水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。
砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有:沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。
底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。
砂水分离器操作规程:砂水混合液从分离器一端**部输入水箱,混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
螺旋式砂水分离器的主要特点:
1、砂水分离机的沉淀设备和输砂设备为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、雏修工作量少等特点。
2、砂水分离器效率可达96%-98%,可分离出粒径大于等于0.2mn的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1m的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的功能般配。在必要的时侯,也能够连绩运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的原料采用不锈钢制作,U型槽内的运送螺旋方式为无轴螺旋,其结构设计为确保物料流转,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和钢度,确保在大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或拉长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、主动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分离机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有可换付体,结构简单,使用寿命长,便于更换。
10、设备中没有高速运转零件,因此螺杄磨损低,几乎需要维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
螺旋式砂水分离器的使用条件是什么?
(1)螺旋式砂水分离器运行平稳,无振动、冲击或异常噪音。
(2)螺旋式砂水分离器和无轴螺杆有足够的强度和刚度,确保出砂不停滞。
(3)驱动装置位于螺旋式砂水分离器的上端,无联轴器,直接与无轴螺杆连接。
(4)螺旋式砂水分离器配有具有自动限载功能的机电过载保护装置,可满足间歇或连续运行。
(5)螺旋式砂水分离器的U形槽上设有可更换的衬条。
(6)螺旋式砂水分离器的U形槽密封严密,运行中无泄漏,便于拆卸和维护。
(7)螺旋式砂水分离器无轴螺杆轴向可调间隙不小于10毫米。
螺旋式砂水分离器的沉降装置和输沙装置为封闭整体结构,具有结构紧凑、重量轻、工作可靠性高、维护工作量少的特点。
螺旋式砂水分离器的分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2nn的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1毫米的砾石去除率不低于80%。
公司下设行政管理部、项目管理部、部、市场营销部、生产部,公司人员20-50人(根据工程项目大小配置现场施工人数),其中机电2人;项目经理3人;行政及办公管理3人;材料员、机械员、安全员、机械技术员、起重工、焊工等核心技术人才占比45%。
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